我国的铸造技术有着悠久的历史,有着几千年的历史。随着,社会主义建设步伐的不断加快,铸造行业所面临的一些问题也比较突出了,除少数大型企业生产设备精良、精密铸造技术先进、环保措施基本到位以外,多数铸造厂技术相对落后、生产设备陈旧、一般很少顾及环保问题。
铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节,在国外,如果没有计算机模拟技术,就拿不到订单。中国的铸造业计算机模拟起步较早,虽然核心计算部分开发能力较强,但整体软件包装能力较差,导致成熟的商业化软件开发远落后于发达国家,相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步,缺乏信任。目前这种局面虽有所好转,但在购买了铸造模拟软件的企业中,能够发挥其作用的还不多见,急需对企业员工进行软件应用培训。
由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1-3倍。加工余量大,铸件的能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈。普通铸件的生产能力过剩,高精密铸件的制造依然困难,核心技术和关键产品仍依赖进口。
铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序,就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行,有的还在高温熔化、浇注中作业,有的产生刺激性气味,粉尘作业环境更是恶劣。
我们在加强生产的同时环保工作,同样不能落后,要加大技改资金的投入,把保护环境放在首位也是很有必要的。
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