检验平板铸件的缺陷修复

检验平板的铸造缺陷是一个非常恼人的问题，不但影响工程的进度，还对加工企业造成一定的经济损失。有些铸造缺陷是可以修复的，修复后的检验平板的铸件强度并没有降低，效果还是非常的不错的。下面伟成量具就为大家介绍一下常用的铸造缺陷的修复方法。
使用铸工胶对检验平板铸件缺陷的修复：
粘接工艺：
1首先将找出待修处清洗干净，无污渍。
2用锉刀，砂纸等工具将表面处理平整。
3按A,B组分体积比1：1比例充分调均匀，涂敷于待修物件上。
4粘接完成24小时后可进行各种加工处理。
这种修复的特点是：
固化后具有优异的机械性能，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝等各种机械加工；
固化后无收缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补；
与被修复铸件结合强度高，并可保存颜色一致；
具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温120℃；
冷焊机的优点：
1熔接强度高：真正冶金熔接，强度高，修补处可承受各种后期加工，不会脱落、绝非一般电火花披覆式修补机或修补胶可比。
2修补精度高：用薄片或粉末补材修补，多余焊料少，后期整形非常容易。
3适用范围大：各种铸钢、铸铁、不锈钢均可修补。
4基材损伤小：发热点小，修补后无硬点。
5电连接方便：配有强磁连接器，任意大小的工件，均可很方便地实现电气连接。
焊补特点
结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到铸件表面材料产生极强的结合力。
常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态；
不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性能。由于整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免，彻底解决了铸钢不易焊补的难题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点，因补材可选择同材质的焊条，焊补点机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾焊补质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。
操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其突出优势，对于较大缺陷的焊补，其修补时间相比要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不会出现退火软件现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。
焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能角得到的地方，均能焊补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，无需穿戴任何防护用品。
以上检验平板铸件的修复方法还适用于各种铸造件（铸钢、铸铁、铸铜、铸铝、不锈钢等）的砂眼、气孔、加工超差等的修复。