伟成关于铸铁的热处理的一些介绍

     热处理过程是是一个非常复杂的过程，经过热处理后的铸件，使它的性能大大的提高，热处理是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径应用还是极为广泛的。铸铁件目前是最为广泛的应用铸件，下面我们就通过这篇文章来了解一下它的热处理的一些原理吧！
    铸铁的热处理工艺：
    1.消除应力退火
    由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型工件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后进行炉冷。采用这种工艺可消除铸铁平台等工件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
     2.消除铸件白口的高温石墨化退火
    白口铁经31—33小时退火后可得到可锻铸铁。在960～980℃时保温10—12小时的第一阶段高温退火导致时间和电能的大量耗损,铸件扭曲并形成氧化皮。铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。