消失模铸造工艺是这些年来发展出来的新工艺,它具有铸造大型铸件是成本低的特点,与树脂砂配合起来铸造的效果更好。所谓消失模铸造工艺,简单说就是用聚乙烯泡沫制成可熔性模型,在其上涂覆若干层精制的涂料"涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
消失模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6,当然由于消失模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、消失模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通消失模铸件的尺寸精度虽然较高。
消失模铸造最大的优点就是由于消失模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用消失模铸造方法可大量节省机床设备的加工工时,节约了人力物力,大幅度节约金属原材料。
消失模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种复杂的铸件,特别可以铸造一些繁复的
机床铸件。如机床的床身、底座、横梁等,都是比较具有优势的。用消失模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。